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1 材料的優(yōu)劣是主要原因。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，各廠家壓低價(jià)格搶占市場(chǎng)。某些廠采用劣質(zhì)原料，降低生產(chǎn)成本，這些低克數(shù)的原紙表現(xiàn)為厚薄不均、施膠極少、含沙量偏高、韌性纖維極少等。這種材料非但不能做出優(yōu)*的紙板，而且會(huì)加速瓦楞輥的磨損。

2 許多人認(rèn)為淀粉糊太稠就是粘性極好，這是錯(cuò)誤的。相反漿太稠或單、雙面機(jī)漿量過(guò)大是造成紙板偏軟的原因。

3 紙板生產(chǎn)溫度包括蒸汽溫度和環(huán)境溫度。紙板線蒸湯溫度通常在165℃～185℃之間，應(yīng)在車速高時(shí)提高溫度，車速低時(shí)降低溫度，避免高溫低速生產(chǎn)。紙板與環(huán)境的溫差太大就會(huì)造成紙板極易吸潮變軟，特別是使用了無(wú)施膠的原紙。

4 壓力的調(diào)節(jié)不當(dāng)亦會(huì)引起紙板偏軟。要注意雙面機(jī)上膠輥與壓力輥的間隙調(diào)節(jié)以及熱床壓力輥的高低控制。壓力輥調(diào)得太低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致楞峰頂變形造成紙板抗壓力不夠引起偏軟。

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