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1 材料的優(yōu)劣是主要原因。隨著市場競爭日趨激烈，各廠家壓低價格搶占市場。某些廠采用劣質(zhì)原料，降低生產(chǎn)成本，這些低克數(shù)的原紙表現(xiàn)為厚薄不均、施膠極少、含沙量偏高、韌性纖維極少等。這種材料非但不能做出優(yōu)*的紙板，而且會加速瓦楞輥的磨損。

2 許多人認為淀粉糊太稠就是粘性極好，這是錯誤的。相反漿太稠或單、雙面機漿量過大是造成紙板偏軟的原因。

3 紙板生產(chǎn)溫度包括蒸汽溫度和環(huán)境溫度。紙板線蒸湯溫度通常在165℃～185℃之間，應(yīng)在車速高時提高溫度，車速低時降低溫度，避免高溫低速生產(chǎn)。紙板與環(huán)境的溫差太大就會造成紙板極易吸潮變軟，特別是使用了無施膠的原紙。

4 壓力的調(diào)節(jié)不當(dāng)亦會引起紙板偏軟。要注意雙面機上膠輥與壓力輥的間隙調(diào)節(jié)以及熱床壓力輥的高低控制。壓力輥調(diào)得太低時，會導(dǎo)致楞峰頂變形造成紙板抗壓力不夠引起偏軟。

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